1.管形规整化：

　　设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于280°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的研制：任意曲线。复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动，大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。

　　2.弯曲成形速度对成形质量的只要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断、速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷，针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20%—40%为宜。

　　3.合适的芯棒及其位置：

　　芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用，目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平整，但经过大量的试验证明，提前1~2mm较好。此时弯管质量比较理想，当然，提前量太大、会造成弯曲部分的外壁出现所谓额压扁现象。

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