在电力工程以及管道铺设工程中对于液压弯管机的使用还是比较多的，因为很多时候需要通过该设备对各种管材进行切割。由于在实际使用的时候各方面所带来的效果都比较好，使得该类型的设备在市场上拥有非常大的需求量。

　　但须知，实际加工中弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的负面影响。管壁厚度变薄，必然降低管件承受内压的能力，影响其使用性;弯曲管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增加流体流动的阻力，另一方面也影响管件在结构中的功能效果;管材内壁起皱不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢，影响弯制管件的正常使用;回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度，从而降低弯曲工艺精度。因此，应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生，以获得理想的管件，保证产品的各项性能指标和外观质量。

　　管材的变形程度，取决于相对曲折半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为保证管件成形质量，有必要操控变形程度在答应范围内，管材曲折成形限度不只取决于材料的力学性能和曲折办法，并且还考虑管件的使用要求。